自2024年全市科技创新大会首次对产业创新综合体作出部署以来，建立完善以龙头链主企业为主导的高水平产学研用协同创新机制，全面提质扩面打造产业创新综合体。

  从提出部署到综合体实践，重庆以“产业出题，科技答题”为导向，以产业创新综合体为抓手，打通“33618”与“416”融合通道，真正实现科技创新突出应用导向、产业创新提出科学问题。
  首批综合体的建立，已初步探索形成了一批可复制、可推广的典型案例，在产业需求和科技供给之间蹚出一条破局之路。
  合成化工材料产业创新综合体是全市首批17家产业创新综合体之一，由重庆华峰化工有限公司牵头，联合华峰新材料、同辉科发、建峰化工、重庆市化工研究院、重庆市新材料产业联合会等26家成员单位共同组建，聚焦聚氨酯、聚酰胺、聚酯、聚甲醛四条核心产业链，以核心催化材料、高性能新材料为产品主线，同步推进绿色低碳发展、数智化转型及中试平台建设，全面提升产业链创新能力。

▲合成化工材料产业创新综合体实体化办公场所

  该综合体属于典型的“内部生态型”，发挥华峰化工在合成化工领域产业链条长、产业体量大的链主优势，聚集华峰氨纶、华峰锦纶、华峰化学等华峰体系内企业，构建以物质流、能量流为纽带，以废弃物资源化循环、能量梯级利用为核心的内部闭环生态；打造人才创新联合体赋能产业创新综合体，探索“首席科技官”机制，建立“产业出题、人才揭题”攻关模式，配套“成果转化池+知识产权共享”机制，以创新要素高效配置激活华峰系统内部生态。

  综合体建成国内首套年产10万吨己二腈、己二胺生产线，填补国内聚酰胺原料短板；环己烷一步氧化技术达国内领先；PBAT生物可降解材料填补重庆本地绿色材料产业空白；大容量多孔氨纶智能制造技术整体达到国际领先，获中国纺联科技进步奖一等奖；乙烯马来酸酐交替共聚物打破国外技术垄断；华峰氨纶工厂获评全球化纤行业首家世界经济论坛“灯塔工厂”。

▲综合体研制的PBAT可生物降解材料、乙烯马来酸酐交替共聚物；

  构建“内部循环、吃干榨净”化工废弃物资源化循环利用体系
  华峰化工拥有全球最大的己二酸生产装置，己二酸、己二腈、聚氨酯等产能位居全球前列，生产过程伴生大量工业副产物与废弃物，以往多委外处置或低效利用，环保压力与资源浪费并存，制约企业长期发展。综合体成立后，牵头系统梳理各成员单位的生产工艺与物质流、能量流，推动废弃物管理由末端治理转向源头统筹，将分散的废弃物处置转化为企业间的物质能量循环网络，逐步形成闭环高效化工生态。
  物质循环方面，同辉科发利用临近厂区华峰化工富含N2O的己二酸生产尾气作为廉价原料，经双方联合改进提纯工艺，制成半导体化学气相沉积工艺所需电子级N2O，助力同辉科发在行业内率先将N2O纯度提升至99.9999%（6N）以上，成功实现电子级N2O国产化，产品直供中芯国际等国内芯片制造大厂，国内市场占有率提升至约50%。元利科技对华峰化工年产十万吨级的己二酸生产副产物（二元酸混合物）进行深加工，生产高附加值的二元酸酯和二元醇，并将产出的二元醇直供华峰新材料公司生产聚酯多元醇，三方借此开创“原料互供、产品包销”的模式，为元利科技提供稳定的下游需求，使其专注生产和研发，2025年上半年二元醇产品毛利率在行业承压背景下同比提高4.8个百分点。
  能量循环方面，华峰材料科技将己二腈生产产生的焦油黏废物和固体废渣，送至华峰焚烧基地，产出蒸汽并经管网供能，送至华峰化工、同辉科发、华峰锦纶等周边企业使用，变废为宝，实现集约化经营。依托综合体平台，以华峰为枢纽的化工产业生态正加快构建“资源—产品—废弃物—再生资源”的闭环经济模式，推动化工产业向绿色化、循环化方向升级。

▲己二酸系聚氨酯智能制造产业链、能量循环经济模式

  打造人才创新联合体，赋能综合体协同攻关
  先进材料产业是涪陵区主导产业，规上工业总产值占全市比重超四分之一，对材料领域的研发人才需求迫切，但区内材料人才分散，潜力未能有效释放。为此，在涪陵区委组织部指导下，华峰化工牵头，联合长江师范学院、重庆化工研究院等28家单位组建先进材料产业人才创新联合体，建立专家人才库，入库高层次人才45名。华峰化工作为先进材料人才创新联合体与产业创新综合体的双重牵头单位，将人才联合体专家资源导入综合体，有效解决人才协作与研发统筹问题。
  一是实行“产业出题、人才揭题”模式。产业创新综合体聚焦有机化工、催化剂、高分子材料、MOFs材料等重点领域，定期梳理产业链共性技术难题，分两批凝练出“仿生催化剂”“二元酸酯化重组分回收利用”等20个攻关项目，完成产业出题；人才创新联合体以需求为导向，实行“揭榜挂帅”机制和“1个导师+N个团队+X名成员”人才协作模式，由16名人才导师牵头揭榜，组建20个攻关小组，推动250余名产业人才跨界流动、精准匹配攻关。
  二是推行“首席科技官”制度。赋予技术带头人决策权和资源调配权，统筹跨团队资源，提升项目推进效率，形成“PBAT类可生物降解材料合成”的建峰弛源郝剑、“仿生催化剂”和“钌催化剂前体制备”的华峰化工副总经理赵风轩、“高强力耐高温聚氨酯纤维新材料研发及应用”的华峰集团杨从登等16个首席科技官，相关做法获《人民日报》专题报道，入选全国人才工作创新最佳案例，并获市委主要领导肯定性批示。

▲ 人才创新联合体签约现场

  建立“成果转化池+知识产权共享机制”，双轮驱动成果转化
  综合体构建“成果转化池+知识产权共享机制”双轮驱动体系，加速技术成果产业化与价值最大化。
  一是设立成果转化共享池。汇聚成员单位非涉密技术成果建库，面向全员免费查阅，供需双方“一事一议”协商分配，盘活无形资产，破解技术闲置与重复研发问题，促进技术共享转化。依托华峰中试基地、化工研究院公共服务平台、天然气化工新材料平台提供关键验证支撑，促进成果落地，保障体系可持续运行。
  二是构建知识产权共享机制。对联合攻关成果采取“联合申请、协议分割”模式，成员按研发投入比例获取产权；内部按需开展调配转让与使用授权，并提供专利导航、许可转让等专业运营服务，为创新成果提供法律保护与商业化通道。2025年度，综合体新授权“放热反应工序的温度控制系统”“一种热交换装置”等专利61项，实现专利许可15项。

                      （稿源来自重庆市经济信息委科技处）